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行业新闻

手机产业自动化的三大难题及出路

 时 间:2019-03-11

2018年过去了,历经了多年追捧的手机产业自动化改造是否完全畅通无阻了,手机产业的自动化使用率究竟多高?制约手机生产制造的主要问题在于哪些?新战略机器人产业研究所经过多方调研总结出三大难题并给出相应建议。

第一,柔性化难题。

基于机器人生产的优势在于规模化和标准化生产。而消费电子产品在今天移动互联网时代,却需要越来越个性化。这之间明显存在很多矛盾。

尤其是手机行业,更新换代的速度日渐加快,不断的推出新产品成为手机品牌厂商最重要的市场保障。因此如何让自动化设备适应柔性化生产成为最大的难题。

 

深圳拓科智能副总经理任重曾对新战略机器人全媒体记者表示,手机行业的自动化首要解决的问题就是柔性化设计,柔性化代表着每一条生产线、每一个自动化设备都需要随着生产的节奏实现快速换线、工装、夹具、软件系统等等。

目前,大部分系统集成商都在探索柔性化解决方案的最佳路径。有很多手机产业链厂家和自动化设备生产厂家,在手机核心部件中找到标准化和规模化的可能。比如,手机触摸屏、手机盖板,触摸显示屏的印刷、贴合、钻孔、打磨等等制造环节,辅助自动化的上下料。从某种程度也实现部分生产环节的全自动化生产。

第二,投资回报率难题。

伴随着自动化生产的扩大化,手机生产企业需要越来越多的关注投资回报率。目前,市场上的品牌手机厂商如富士康、华为、VIVO、OPPO等等因为占据较高的市场占有率,因此自动化投入较高,但更多的手机品牌因为销量和利润问题,投入自动化设备时尤其看重投资回报率。

这也与柔性化生产相辅相成,如果不能实现柔性化生产,那么手机厂商的自动化设备将很难实现大规模的有效利用,更难以推进智能工厂的步伐。

据了解,手机行业换线的频率从6个月到8个月不等,而自动化设备的投资回报周期一般要一到两年才有成效,如果是整条线的自动化生产投资回报周期更长,这个问题未来一定时间内将是中小手机代工厂的重要考量因素。

第三,跨界集成难题。

在我们印象里,凡是年收入超过3亿元的,基本新布局的生产线,自动化程度都相当高。与此同时,一个有点奇怪的现象也在这些企业中漫延,就是自己做生产制造的,原来是要采购自动化设备,到最后很多都是自己来做半自动化或自动化设备。

比如,惠州一家摄像头模组厂家桑莱士,就拥有自己的模具车间和设备制造部,专门为自己生产线供应半自动生产设备。现在该厂家的生产线,基本是由一个一个全自动化生产站,衔接起来的。

天津一家做精密连接器的公司亿鑫通,其全自动化检测设备,全部是自己生产的。

在辽宁盘锦的中蓝电子,是做摄像头中间的VCM马达,也是调焦马达。该厂家的自动化生产设备,也是自己做。

卓翼科技成立了自动化部门自己研发点胶机,长城开发的自动化部门甚至已经开始对外销售自己研发的设备。

为什么,上述企业要劳民伤财自己来做设备,而不是寻找系统集成商或专业的自动化设备厂商来做呢?

原因只有两个,一是制造自动化设备的,不熟悉自己的生产流程,没有自己公司的人参与,根本做不出来。二是,生产流程本身就是公司在市场竞争的关键,一旦合作的设备厂,真得做出这种自动化生产设备,很难保证不流失竞争对手手中,或者新涌现的新军手中。

基于保护商业机密的原因,原来在手机产业链不错的机器人生产制造解决方案,就这样被一家家公司孤立起来。这就导致,今天很多做自动化设备或者机器人设备公司,在手机行业很难找到订单。

综合以上问题,手机行业要想更好的应用机器人或自动化设备,而专业的机器人或自动化设备商、系统集成商、解决方案商能够更好的服务于手机行业,以下建议需要更多的思考。

 
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